金属激光切割机的三种切割类别

        从过程的本质来看，金属激光切割机主要有下述三种不同的类别：
        一、汽化切割

        这种过程主要靠汽化使材料从切口逸出，须达到材料的沸点温度以上，所需的功率密度较高，其简要过程是：激光束照射工件表面，除一部分被反射外，其余均被吸收变为热能。由于表面形态变化，形成小孔，相当于黑体，以及表面氧化等原因，吸收率急剧增大。当表面达到沸腾温度，材料表面汽化为蒸汽，以超声速离开表面．出口蒸汽速度可达106cm/s．产生如此高速度必有压力。这种压力对工件表面产生回弹，形成压力波，在工件内发生反射，产生表面拉应力，因之浮致脆性材料的表面剥落破坏．产生凹坑后，喷出的蒸汽随带有大量熔融材料．这就是 金属激光切割机汽化切割过程．主要适用于脉冲激光及切割不熔化的材料如木材、塑料、陶瓷等。必须指出，如蒸汽温度过高，由于它密度过大，对入射激光起反射和吸收作用而减少达到工件表面的激光能量．因此，入射激光功率密度并不是越大越好，而是有一最佳值。

        二、熔化切割
        熔化型切割的激光功率密度也须足以在工件上产生汽化小孔，但其熔化物不是靠汽化本身清除而是另用辅助气流吹除，气流喷嘴常与激光光斑同心。此法所需功率密度只有汽化切割的十分之一。
        激光束在切口内移动时只与前进侧的材料相作用，由于切割面被照射上去的激光能量不足以维持熔化，因此切割过程步步发展，切割边呈波浪形花纹这就是熔化切割。主要用于 激光切割机切割不能与氧气发生放热反应的材料（如铝），使用惰性气体或不活泼气体吹除。
        三、反应熔化切割
        这种切割过程使用能与被切割材料发生热反应的气体流，其作用是，其一，发生放热反应，为下一层切割提供能量。如用氧气流切割低碳钢时，钢板在纯氧中燃烧所放出的热量占全部能量的60%。因而使所需的激光能量大为减少，只及汽化切割的1/20。其二，气体流起冲刷作用，将燃烧生成的熔融氧化物吹净；其三，对达不到燃烧反应温度的部分起冷却作用，减少热影响区宽度。这种过程主要适用于切割钢和钦。